在这两种情况下，随着时间的推移，制造公司可能会承担更高的成本，这可以快速抵消裁员人数的 初节省或以 低的价格进行。制定自动化标准可以帮助制造公司实现预期的初始成本节省，同时降低意外提高总体拥有成本的风险。
自动化标准是由 个公司的自动化部门创建或在合格的集成商/供应商协助下创建的 套指导方针和规范。这些标准涵盖了各种主题，包括但不 定限于仪器仪表，控制和HMI（独立，厚客户端或瘦客户端）硬件 ; 编程软件，包括版本 别; 可视化/历史/报告软件平台，包括屏幕数量和标签数量等规格; 服务器和虚拟机（VM）平台; 网络标准（物理和逻辑）; 配置和编程方法（相对于专有开放来源）;文件标准（图纸，要求规格，功能规格，评审规格，结帐和调试规范，培训验证） ; 项目执行，包括设计评审，FAT，SAT，冲床清单和项目收尾; 使用特定的生产力工具，包括基于云的工具，例如Google G Suite和Microsoft Office 365 SharePoint，团队和计划人员。自动化标准还可以包括诸如罗克韦尔，Panduit，思科，Stratus或VMware等供应商以及诸如ISA，IEEE，IEC，ANSI和OMAC等行业协会的 佳实践。公司可能不得不花费 些钱来制定这些综合标准，但要记住 - 有时你必须花钱赚钱。
让我们回顾 下没有自动化标准导致意外和意外成本发生的真实案例。
在 个案例中， 家大型食品制造商在其现有工厂中增加了 条新的生产线; 新生产线包括 个相当大的批处理过程。整合是以 少的规格竞标。该合同是 低投标者，该项目在项目中使用了自己的专有软件批处理引擎，迫使不知情的客户返回该集成商以获得所有支持和修改。客户非常不开心，至少可以说，并且感觉前进的手铐。
当OEM或供应商位于不同的大陆上时，使用专有的自动化平台可能会对客户造成更大的负担，并且可能需要六个或更多时区在工厂之前或之后，以便快速响应关闭整条生产线的问题。即使工厂内的自动化系统是开源的，也可能会遇到同样数量的负担和损失的生产时间，但是每个系统都有自己的个性和技术，因为每个程序员都以自己的方式进行操作 - 不遵循任何标准并强制技术支持资源来学习多种方法和思维方式。
在另 个案例中， 家 近收购的制药公司增加了 条生产线，并希望对其几个现有流程进行各种改进。唯 的规格：低价格获得订单。现任集成商花费多年的时间帮助制造商创建和部署标准自动化平台，满足行业 佳实践以及FDA法规遵从性。但是，新的母公司决定参与成本 低的自动化供应商的服务更为有利。
成功的投标人确实以 低的成本进入市场，赢得了合同，并在现有的平台上向现场程序员和工程师提供了很少或没有经验的工程师和工程师。此外，工厂的每个集成商资源都使用他们自己的技术和方法对系统进行了编程; 不像过去那样遵循通用的编程/配置标准。这些项目进展不顺利，并且在实施进度计划中造成延误。此外，许多符合法规遵从的传统变更控制程序都会例行规避。纠正大部分损失将会产生额外费用。
在另 个例子中， 家美国中西部公用事业公司已经增加了对连接的基于自动化的电力监控，控制，可视化，历史记录和报告系统的使用，而没有全面的网络规范。它的操作在控制，屏幕更新和操作员命令中遇到了令人讨厌和日益增长的延迟问题。技术人员指着OEM设备和软件，说他们不可靠，不健壮。对工厂OT网络的考察揭示了延迟问题的根源在于网络本身 - 许多地方的非管理型交换机以及网络拓扑的不良实践。解决他们的问题需要网络中的许多补救工作和成本。
制造工厂和公用事业部门应该继续寻找增加产量，提高产量和减少废品的方法，同时降低运营成本并错失生产机会。自动化标准可以显着促进实现这些目标。为合格的系统集成商提供服务，协助创建对您的制造环境有用且有效的自动化标准。